高溫蒸煮袋在制作時需要注意哪些事項呢？

1、膠水涂布要均勻性和溶劑的純度

根據(jù)不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑按要求添加，如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了75%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時涂布量要比深色圖案設(shè)計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

2、適當(dāng)?shù)奶岣邫C器加工工藝參數(shù)

確定合適的機器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復(fù)合加熱輥的溫度在70~80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不會起皺為準。此外，在干式復(fù)合時一定要開啟第二基材的預(yù)熱輥，使兩基材在進入復(fù)合輥時都保持有一定的溫度，便于膠液的活化和流動以增強復(fù)合牢度。涂膠勻膠輥的開啟使用以及復(fù)合張力、壓力、溫度和復(fù)合輥和基材之間的包角度都能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、染色

有種膠水染色劑遇到聚氨酯類物質(zhì)會顯紅色，遇到薄膜，尼龍會顯土黃色，其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側(cè)的基材上，用于判斷發(fā)生分層的質(zhì)量問題時，到底是膠水、油墨、基材的質(zhì)量問題，還是生產(chǎn)工藝和操作產(chǎn)生的問題。

如果在一定條件下使用染色劑染色，膜的兩面都沒有顯色，則表明，剝離開的地方不是膠水的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉(zhuǎn)移后的界面，因為膠水和聚氨酯油墨染色后均應(yīng)顯示紅色。此種情況即為薄膜發(fā)生了層間剝離，這可通過進一步實驗驗證。將剛才染色過的膜，用砂紙在含熱封層那一面輕輕來回磨擦后再次進行染色，可觀察到被砂過的地方顯出了紅色。這是由于砂紙將印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨從而染色顯示出紅色。

想要了解更多關(guān)于高溫蒸煮袋的相關(guān)信息，請關(guān)注我們！